achtergrond

Tata Steel enthousiast over Integrated Asset Management

Publicatie

12 Okt 2014

Categorie

iMaintain

Soort

achtergrond

Tags

Tata Steel heeft al gedurende langere tijd ervaring opgebouwd met Integrated Asset Management (IAM), wat eerst nog Integrale Project Aanpak (IPA) heette. Bij verschillende projecten is die aanpak steeds weer een stapje verder ontwikkeld en bij het vernieuwen van een verzinklijn in IJmuiden op grotere schaal toegepast. Op basis van die ervaring heeft het bedrijf besloten om IAM bij alle projecten toe te passen. Inmiddels zijn goede ervaringen opgedaan met meerdere grote projecten: onder andere in de Oxystaalfabriek bij het vervangen van een magneetkraan en een zogenoemde converter die vloeibaar ruwijzer omzet in staal. Samenspel Bij IAM gaat het om een samenspel van de mensen van verschillende betrokken afdelingen waaronder Project & Technology Consultancy (PTC) en Technisch Beheer & Onderhoud in de fabrieken. Die van Technische Beheer & Onderhoud hebben kennis van de installaties en die van PTC helpen hen bij het opnemen van RAMSHE-eisen (betrouwbaarheid, beschikbaarheid, onderhoudbaarheid, veiligheid, et cetera) in het ontwerp, het opstellen van onderhoudsplannen en het verzamelen, ordenen en opslaan van documenten en tekeningen in het SAP-systeem. Kinderziekten PTC regelt als vanouds het ontwerp, de bouw en aanschaf van bijvoorbeeld een kraan, pan (om vloeibaar ijzer in te transporteren) of converter (een reactor voor het omzetten van ruw ijzer in staal). ‘Vroeger droegen we een nieuwe kraan of pan over aan de desbetreffende fabriek met de hard copy manuals erbij’, vertelt Nine van Barneveld, die teammanager IAM is. ‘Beheer moest dan nog het onderhoudsprogramma opstellen en tegelijkertijd eventuele kinderziekten zien te verhelpen. De leverancier was dan al weg en de engineers werkten al weer aan andere projecten.’ Het nadeel van deze aanpak was, dat er geen aanpassingen meer mogelijk waren om de machines of apparaten toegankelijker te maken voor veilig onderhoud. Ook traden er aan het begin meer storingen op, omdat de mensen onvoldoende vertrouwd waren met de nieuwe kranen, pannen en dergelijke. En de storingen duurden de eerste maanden ook langer, omdat bijvoorbeeld bepaalde reserveonderdelen nog niet in voorraad waren. Eerder beschikbaar De pijlers van IAM zijn het verzamelen en invoeren van de asbuilt (de definitieve versie, red.) documenten en tekeningen in SAP-modules, het opnemen...

Voor leden

Lees gratis verder.

Wachtwoord opvragen

Alles lezen?

Abonneer nu en krijg toegang tot:

  • Alle verschenen artikelen van iMaintain
  • Bladerbare versies van het blad iMaintain
  • Projectendatabase
Aanmelden

iMaintain 3, 2019

2 april 2019

Techniekheld
Techniekheld 2019

Wanneer 10 Apr 2019
Locatie Rotterdam Ahoy, Ahoyweg 10, 3084 BA Rotterdam

Wellicht vindt u deze artikelen ook interessant

Schrijft u in voor onze nieuwsbrief en blijf altijd op de hoogte.